مایعات خمیر پولیش: راهنمای درجات شن و نکات کاربردی

چی مایعات خمیر پولیش هستند و چگونه کار می کنند

مایعات خمیر پولیش سوسپانسیون های قابل جریان اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون، یا ذرات اکسید سریم در یک حامل مبتنی بر آب یا روغن هستند. ماتریس سیال پد و پانل را فورا خیس می کند و به ماده ساینده اجازه می دهد به محض شروع به کار دستگاه برش را آغاز کند. همانطور که فیلم مایع بین پد و سطح برش می‌یابد، ذرات به قطعات کوچک‌تر و لبه‌های تیز شکسته می‌شوند و به تدریج الگوی خراش را از حذف درشت تا براقیت بالا در یک فرآیند پیوسته اصلاح می‌کنند.

حامل همچنین به عنوان بافر دما عمل می کند. در حالی که یک چوب جامد خشک می تواند اصطکاک کافی برای سوزاندن پوشش شفاف در چند ثانیه ایجاد کند، فاز مایع مایعات خمیر پولیش گرما را از طریق تبخیر پخش می کند و دمای سطح را پایین تر نگه می دارد. 60 درجه سانتی گراد حتی در هنگام ترکیب دوار تهاجمی. این کنترل حرارتی مایعات را به ویژه برای مواد حساس به حرارت مانند روکش های شفاف، ژل کت و کامپوزیت های ترموپلاستیک مناسب می کند.

ترازوهای ساینده و عملکرد برش در دنیای واقعی

عملکرد هر مایع خمیر پولیش ابتدا با اندازه ذرات ساینده آن مشخص می شود. دانه های بزرگتر خراش های عمیق و اکسیداسیون را از بین می برد. دانه های ریزتر سطح را به شفافیت نوری اصلاح می کنند. سازندگان مایعات را بر اساس عدد شن یا محدوده میکرونی طبقه بندی می کنند که به طور مستقیم با سطح براقیت قابل دستیابی ارتباط دارد.

یک مایع برش سنگین با 10 میکرون ذرات تقریباً حذف خواهند شد 0.3-0.5 میل پوشش شفاف در چهار پاس با یک پولیش چرخشی، که به اندازه کافی تهاجمی برای صاف کردن پوست پرتقال است اما باید حداقل یک درجه ریزتر دنبال شود. رد شدن از مرحله میانی باعث می شود که ریز مارینگ در زیر نور مستقیم خورشید قابل مشاهده باشد.

انواع فرمولاسیون و تفاوت سیالات حامل

مایعات خمیر پولیش بر پایه آب

مایعات مبتنی بر آب استاندارد برای پالایش خودرو و دریایی است. آنها با آب ساده تمیز می شوند، غبار کمتری در هوا تولید می کنند و با هر دو پد فوم و میکروفیبر سازگار هستند. اشکال آنها زمان خشک شدن سریعتر در دمای محیط بالا است. در یک 35 درجه سانتی گراد غرفه، پنجره کار ممکن است به کمتر از 90 ثانیه ، نیاز به جزئیات کار در بخش های کوچکتر.

انواع روغنی و امولسیونی

مایعات خمیر پولیش مبتنی بر روغن، ساینده را برای مدت طولانی‌تری روانکاری می‌کنند و آنها را برای تکمیل فلزات صنعتی بر روی فولاد ضد زنگ، برنج و آلومینیوم ایده‌آل می‌سازد. لایه روغن به سطوح عمودی می‌چسبد و چرخه‌های پولیش طولانی‌تری را بدون استفاده مجدد امکان‌پذیر می‌کند. مبادله یک پاکسازی بیشتر با استفاده از چربی‌گیر قبل از بازرسی یا پوشش است. به عنوان مثال، در یک تعمیرگاه پره های توربین، یک بار استفاده از مایع مبتنی بر روغن می تواند یک سطح تیغه 1.2 متری به طور مداوم برای بیش از 10 دقیقه بدون خشک شدن

چگونه مایعات خمیر پولیش مناسب را برای شغل خود انتخاب کنید

تطبیق مایع با سختی سطح و عمق نقص هم از اتلاف زمان و هم از آسیب دیدن پوشش جلوگیری می کند. چک لیست زیر انتخاب را ساده می کند:

• سختی بستر را مشخص کنید. روکش‌های شفاف و پلاستیک‌های نرم‌تر به مایعات با برش کمتر و لنت‌های نرم‌تر نیاز دارند تا از پوسیدگی جلوگیری شود.
• عمق عیب را تخمین بزنید. سنباده زدن خراش از شن P1000 به یک مایع با برش سنگین نیاز دارید، در حالی که چرخش های ناشی از شستشو را می توان با یک پولیش خوب پاک کرد.
• محیط کار را در نظر بگیرید. شرایط بیرونی یا گرم به نفع فرمولاسیون های روغنی یا با تبخیر آهسته است.
• مایع را با پد تطبیق دهید. پدهای فوم سلول بسته به خوبی با مایعات خمیر پولیش با ویسکوزیته بالا جفت می شوند، در حالی که فوم های سلول باز با مایعات نازک تر و با ویسکوزیته پایین بهتر عمل می کنند.

استفاده از ویسکوزیته نامناسب می تواند باعث از بین رفتن مواد ساینده یا هیدروپلن شدن آن شود. یک نقطه آزمایش با ترکیب مورد نظر بهترین اعتبار سنجی باقی می ماند، واحدهای براقیت با a اندازه گیری می شود براق سنج 60 درجه قبل از رفتن به پنل کامل قرائتی در بالا 90 GU به طور کلی یک پرداخت بدون نقص مناسب برای تحویل نهایی را نشان می دهد.

تکنیک های کاربردی برای حداکثر براقیت و سازگاری

بتونه کاری مناسب و کنترل مقطع

یک مهره کوچک یا الگوی X مایع را مستقیماً روی پد بمالید، سپس پانل را در سه یا چهار نقطه نقطه کنید. این مواد را از قبل پخش می کند و اسلینگ را به حداقل می رساند. در مناطقی که بزرگتر نیستند کار کنید 60 سانتی متر در 60 سانتی متر برای جلوگیری از خشک شدن ترکیب قبل از کار کردن کامل. معمولاً از پاس‌های آهسته و همپوشانی استفاده کنید 3 تا 4 پاس کراس هاچ با یک پولیش دوگانه - برای شکستن ذرات به طور یکنواخت.

اجتناب از خطاهای رایج

استفاده بیش از حد از مایعات خمیر پولیش، لایه‌ای چرب ایجاد می‌کند که لنت‌ها را مسدود می‌کند و پاک کردن آن نسبت به چرخه واقعی پولیش بیشتر طول می‌کشد. یک اونس مایع برای یک کاپوت سدان سایز متوسط ​​کافی است. یکی دیگر از اشتباهات رایج نادیده گرفتن بازرسی نهایی پاک کردن با یک محلول IPA است که روغن های باقیمانده را نشان می دهد که به طور موقت خراش ها را پر کرده و پنهان می کنند. همیشه سطح را بعد از پاک کردن با حلال بررسی کنید، نه قبل از آن.

ذخیره سازی، ماندگاری و ایمنی مایعات خمیر پولیش

مایعات خمیر پولیش مبتنی بر آب به یخ زدگی حساس هستند. پس از انجماد، امولسیون ممکن است شکسته شود و باعث رسوب ساینده شود که بدون تکان دادن مجدداً معلق نخواهد شد. ظروف بین 5 درجه سانتی گراد و 30 درجه سانتی گراد و درب ها را بسته نگه دارید تا از تبخیر و ضخیم شدن محصول جلوگیری شود. بیشتر بطری های باز نشده عمر مفیدی دارند 24 ماه ; پس از باز شدن، آنها باید در داخل استفاده شوند 12 ماه برای عملکرد ثابت برش

از منظر ایمنی، غبار ریز تولید شده در حین پرداخت چرخشی به حفاظت تنفسی در محیط های تولید با حجم بالا نیاز دارد. اگرچه مایعات خمیر پولیش مدرن عاری از سیلیس کریستالی و حلال های خطرناک هستند، اما ذرات آئروسل شده همچنان می توانند مجاری هوایی را تحریک کنند. ماسک یکبار مصرف درجه P2 و دستکش های نیتریل حداقل تجهیزات محافظ شخصی هستند که برای استفاده روزانه در دوره های طولانی توصیه می شود.

مایعات خمیر پولیش، چه برای بازیابی روکش خودروی کلاسیک یا آماده کردن یک ابزار قالب برای تولید، مسیری مدرج و کاربرپسند را برای سطوح براقی که ترکیبات جامد برای مطابقت با آن تلاش می‌کنند، ارائه می‌دهند. زمان کار سریع، برش قابل پیش‌بینی و سازگاری با کاربرد دستی و ماشینی، آنها را به یک عنصر اصلی عملی برای هر کارگاهی تبدیل می‌کند که هدف آن نتایج قابل تکرار و تکمیل سطح با کیفیت بالا است.